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本标准规定了内燃机零、部件磁粉检测方法的术语和定义、人员要求、检测设备、检测介质、观察条件、零件表面的要求、磁化条件、磁化方法、磁化规范、磁化时的注意事项、检测方法、退磁和清洗。

本标准适用于钢铁磁性材料制造的成品、半成品和原材料表面及近表面缺陷的检测，并作为制定磁粉检测操作规程的依据。

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容〉或修订版均不适用于本标准，然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T5097 无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件CGB厅5097-2005 ， IS0 3059: 2001 , IDT)

GB/T9445 无损检测人员资格鉴定与认证( GB厅9445-2008 ， IS0 9712: 2005, IDT)

GB/T12604.5 无损检测术语磁粉检测

GBrr 15822.2 无损检测磁粉检测第2 部分: 检测介质CGB厅15822.2-2005 ， ISO 9934-2:

2002, IDT)

GB/T15822.3 无损检测磁粉检测第3 部分:设备C GBff 15822.3-2005, IS0 9934-3: 2002,

IDT)

GBrr 12604 .5 中确定的术语和定义适用于本标准。

从事内燃机零、部件磁粉检测的人员， 应由技术上能胜任的人员来操作和评定结果，并按GB/T9445

要求进行资格鉴定与认证。，吨'

5.1 检测设备的要求及使用应符合GB厅'. 15822.3 .

5.2 检测设备应能按照零件的形状、尺寸、材料的表面状况和缺陷性质，以适当的灵敏度进行有效的检测工作。

5.3 检测设备应能对零件安全可靠地进行磁化，磁粉的使用观察及退磁操作等要简单方便。

5.4 退磁装置应使零件剩磁减少到2X lO-4 T。

6,1 检测介质应符合GB厅15822.2 要求。

6.2 磁粉应具有高导磁率、低矫顽力。

6.3 磁粉检测所用的磁悬液是由彩色磁粉(包括黑色〉或荧光磁粉加入适直的载液构成。磁悬液内的磁粉，含量为15 gIL--25 gIL.搅拌时应呈均匀的悬浮状。盛磁悬液的箱内要安装搅拌器，以使磁粉均句分布，磁悬液应能稳定地用于零件，且不干扰已经生成的磁粉痕迹。根据使用情况应不定期进行更换，以保持磁悬液的消洁。

6.4载液应具有挥发度低，化学稳定性好，闪点高，容易清洗，对零件无腐蚀和对人体无害等性质。

6.5 油磁悬液的运动粘度在20 .C 时应为(1 0--20) X 10-óm2/s。当粘度较小时， 应经常搅拌磁悬液，

保持磁粉的均匀悬浮.

6.6 干法所用的干磁粉应细分为彩色和〈或〉荧光磁粉，磁粉使用装置，应保持磁粉干躁，要求呈均匀分布状态，能稳定地用于零件.

6.7 对于连续法， 应稍提前于磁化、并在磁化过程中持续施加检测介质。结束施加应在停止磁化之前。在移动或检测被检工件或构件前，应允许有充足的时间以便形成显示。当使用干磁粉时，应采用对显示扰动最小的方式施加。磁悬液施加期间，应采用非常小的压力使磁悬液流淌到表面，以便磁粉形成的显示不被冲洗掉。施加磁悬液后，工件应进行排液，以便增强显示的反差。

7.1 观察条件应符合GB!f 5097 的要求。

7 . 2 在进入检测规程的下一步骤之前，应观察整个被检表面。若有观察不到之处，应移动工件或设备以便对所有区域作充分的观察.在磁化结束后、工件被检查和记录之前，应注意确保显示不被扰乱。

7.3 当使用彩色检测介质时:

a) 检测介质与被检表面之间应有良好反差:

b) 被检区域应采用照度不低于500 lx (lux) 的日光或灯光均匀照明。

7.4 采用荧光检测介质时，检测室或区域应建造成暗的，其最大环境自光为20 lx . 检测区域应采用UV-A 辐射进行照明.被检表面上的辐射强度应大于10 W/m2 (1000 μW/cm勺。只要显示与环境之间有

足够的反差，较高的UV-A 辐射允许相应增加较高的环境自光。检测前，应允许眼睛有足够的时间适应减弱的环境光线。为了保证恰当的辐射水平，紫外灯应在使用前几分钟〈通常至少为5 min) 开启。检测人员不应戴光敏眼镜，因其在UV-A 辐射下会变暗，从而降低佩戴者检测不连续的能力。

8.1 被检测的零件表面不应有油脂、金属屑、氧化皮、粘砂以及其他能粘附磁粉的物质存在。表面有厚的保护层及表面严重不平，足以影响检测效果时， 均不能进行磁粉检测.

8.2 为了防止烧伤和提高导电性能，必须将零件和电极的接触部分打磨干净，必要时还需在电极上安装接触垫。

8.3 不需要加工的零件和焊缝等，在不影响磁粉磁痕辨认的条件下，可不经加工进行磁粉检测。但对检测灵敏度要求高的零件，其表面状态对检测灵敏度影响很大时，则其表面粗糙度Ra 值应小于或等于

8.4 油孔及其他孔隙在检测后难于清除磁粉时，则应在检测前用无害物质堵塞。

9.1 磁化方向应尽可能与出现缺陷的方向垂直.

9.2 对一些重要零件， 为使其表面的全部缺陷能充分显示，应在两个成直角的方向进行磁化，一般采用纵向和周向磁化，也可采用复合磁化。

9.3 磁化操作时，应根据设备的特征，零件的磁性、形状、尺寸、预测缺陷的性质〈种类、位置、方向〉等来选择磁化方法、磁化电流的种类、通电时间、电流值以及使用磁粉和磁悬液的时间。