染料粉末(尤其是经喷雾干燥的粉末)由于其平均粒度一般在2f1微米左右，因此在制造、包装以及使用过程中，染料粉末极易扬尘，不但污染环境，而且易使纤维制品以及各种原料印染过程中受到严重柯染。因此防止染料粉尘飞扬，对于环境保护和提高印染产品质量都是非常重要的。
七十年代，国外曾有在物料中添加微量的可溶性硅酸盐以改善粉尘飞扬的报道也有在一些粉状的工业产品中加人氢氧化钠、尿素一类易潮解物质以得到湿润而防尘。但上述方法在染料中应用不多．近年来．国外陆续出现在染料中添加防尘剂的方法和配方，作为防尘剂的物质有醇类、非离子表面活性剂等极性化合物．以及矿物油、脂肪酸酯等非极性化合物。目前，国内的商品防尘剂不多，且质量不够令人满意，稳定牛不好，以致在出口染料中添加后时间不长就失效了因此，国内各染料厂迫切要求使用新的防尘效果好，性能稳定的防尘剂。
一、染料防尘剂的作用原理
按照物理化学观点，防尘剂对染料的粘结性是一种表面现象当液体与粉尘接触后，液体的自由焓降低，液体便沿着粉粒表面和粉粒问的毛细管扩张、渗透。其扩张、渗透的程度取决于液体的表面张力(与空气之间)，固体的表面张力(与空气之间)以及固体粉粒与液体之间的界面张力。液体与固体接触面的界面张力越小固体的表面张力，则液体就越能润湿固体：从而在粉粒与粉粒的接触部分形成“液相桥梁”，使粉粒间相互粘附在一起
二、实验部分
1、防尘剂组分的选择
前已述及，具有防尘作用的物质很多，效果较好的有醇类：例如C 2一C 8混和脂肪醇、山梨醇等。烃油类：例如煤油、液体石蜡、十二烷基苯、轻蜡等高品质脂肪酸的一元醇酯类；例如油酸十六酯、硬脂酸十三酯等。通过测试，这三类物质的防尘效果均较好，但是用作染料防尘剂的物质尚需符合以下几点基本要求：0化学性质是惰性的，加人染料后在加工、贮水和应用过程中不发生化学变化和反应。②挥发点较高，不因气温变化而影响防尘效果③添加量较少以保证染料不结块．且长期存放仍有效。④在染浴中具有良好的乳化性能，不沾污纤维按前述要求，醇类有可能与染料的活性集团发生反应，所以不宜采用烃油类和高品质脂肪酸的一元醇酯均系非极性化台物，具有良好的渗透性和防尘性能，是较为理想的染料防尘物质。从经济角度考虑，烃油类防尘剂原料丰富、价格便宜从使用角度考虑，高品质脂肪酸的一元醇酯具有较高的挥发点，可以在染料浆液中加人，然后经喷雾干燥直接制成无尘染料但是这两类物质在单独使用时均会造成染布时染浴浮油严重，所染纤维易受沾污产生油斑点，因此必须与适量的表面活性剂共用。这里，表面活性剂作为去油污的乳化剂和粉末的润湿剂。为全面符合作为染料防尘剂使用的条件，在文献总结的基础上，考虑到原料、成本等情况，我们选定以烃油作为防尘剂的主体成分，同时进行烃油乳化剂的选择工作。
2、乳化剂的选择及合成
为了防止烃油在染布时沾污纤维，选择合适的乳化剂是制备防尘剂的技术关键。通常对用于防尘剂的表面活性剂的要求是具有良好的油溶性，以便溶解于作为防尘剂主体的烃油中，配制成溶液状成品；具有良好的乳化力，在染浴中使防尘剂形成稳定的乳状液；具有较高的挥发点和稳定性。按上述要求，首先选用工业上常用的乳化剂进行实验，由于烃油强烈地憎水性，乳化效果均不理想通过文献查阅，我们制订了合成乳化剂的实验方案，通过改变环氧乙烷的加成数，最终合成出一种乳化烃油效果良好的乳化剂。该乳化剂国内尚无商品出售。使用证明，该乳化剂不但乳化效果好，而且具有良好的防尘效果和助染作用。乳化剂合成：在15立升反应釜中，加人一定量工业脂肪酸，搅拌反应物并调节至一定PH，然后进行一定量环氧乙烷加成，在120—160℃反应4 7小时后中和反应物为PH i l-6，继续在此温度下搅拌30分钟，即得脂肪酸环氧乙烷加成物(见表1)。由表1可见，反应在120"C、4小时即可完成酯化率。所合成乳化剂使用效果较好。
3、防尘剂的复配
原料：小试时采用试剂级癸烷，中试采用工业级轻蜡，主要组分为Cl 2一C1 7正构烷烃沸程范围200—2 4{J℃方法：将一定量脂肪酸环氧乙烷加成物与适量的表面活性剂混合均匀，然后在搅拌下缓缓加入轻蜡，搅拌均匀，产品为透明的琥珀色溶液。
三、应用实验
实验室实验方法：将染料或扩散剂干粉置于250mA的透明广口瓶内，加入0．3 0．5％防尘剂，用玻璃棒搅拌使二者充分混合后，加上瓶塞，上下摆动数次，拔除瓶塞，取用水或溶剂润湿过的滤纸置于瓶口上方，观察粉尘在滤纸上的沾污隋况。染料厂使用方法：将防尘剂先混合在染料浆液中，然后喷雾干燥，即得符合防尘要求的染料制品。
四、结果与讨论
该防尘剂可与染料浆液混拼于喷雾干燥之前N A．，获得低尘或无尘染料。应用试验表明(安阳染料助刺厂测试，见表2和表3)，在染料中添加肪尘剂，除有较好的防尘效果外，对料的色光、强度等指标没有影响．其稳定性优于国内现有产品。
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