钢铁材料机械性能用途：
钢铁材料由于其极好的机械性能及挠度而广泛应用于工业界，同时它对我们的日常生活也有很大贡献。事实上，数十年来，钢铁工件被广泛的应用于各个方面，如房屋、桥梁、家俱、汽车及机械等，也用以作为供应水、油及气体等的流通管道。但是，钢铁工件的腐蚀和磨损是所有使用者所共同面临的问题。而陶瓷材料正以其具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、绝缘等许多特性成为新一代的工程材料，可是单体的陶瓷材料脆性大、可加工性差等特点又长期制约着它的广泛应用。如果在钢铁材料的工件表面形成一层陶瓷材料，则能在保持钢鉄使用性能的同时使工件表面具有陶瓷的特性，形成具有优良性能的复合陶瓷层体系。近些年来，自蔓延高温合成技术、等离子喷涂陶瓷、激光熔覆陶瓷和气相氧化陶瓷技术已经在某些领域应用，但是使用这些技术在钢铁基体上获得的陶瓷涂层有的不易进行后加工，有的处理工艺对基体的热影响很大，有的因成本过高而难以大范围推广，尤其是对于钢铁工件内表面的陶瓷化而言，这些陶瓷化方法均存在工艺上的困难。
钢铁材料机械性能制备与分析：
钢材的热浸镀铝技术在国内外已经生产应用多年并且工艺趋于成熟，热浸镀铝技术是将表面处理后的钢材或钢件在纯铝或铝合金熔融液中浸泡一段时间后，将铝或铝合金附着在钢材表面的一种表面镀铝方法。这种方法不但将钢的强度和铝的耐90腐蚀性能结合起来，而且还赋予材料耐热性能。当电流超过350 A时，在相同的时间内工件温度升高过快，铝涂层很快熔化流淌，但是在截取试样时发生涂层崩落现象，这表明涂层与基体在形成良好的冶金层之前，外层铝已经熔化流淌；实验还发现当感应电流较高时，虽然涂层表面熔融流淌，但是涂层中间部位相对于原始状态变化很小，或者根本没有进行重熔，在涂层内部仍有大量气孔和夹杂存在。这是因为大电流条件下，过快的热量积累会导致涂层次表面温度过高，超过铝的熔点之后，发生铝涂层的熔化流淌，影响了重熔效果；当感应电流电流小于250A时，热量积累较慢，铝层不能很好的熔化，而且较长的处理时间还增大了试样表面被氧化的几率，难以与基体形成良好的结合层。本文经过尝试性实验后，发现当感应电流处于250~350A时，重熔效果相对好一些，因此选定感应电流为300A。
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